聚合噴霧流化造粒干燥塔(溶液、懸浮液或乳濁液干燥成速容粉沖劑顆粒)

  專利技術(shù)產(chǎn)品

     免費(fèi)提供小試和中試樣機(jī)，歡迎您帶料做試驗(yàn)。主要用于溶液、懸浮液或乳濁液等直接干燥成葡萄狀多孔顆粒，流動(dòng)性好，速溶性好，常規(guī)的噴霧塔干燥后，是細(xì)粉（需二次造粒）或單顆球形顆粒（高塔，低溫時(shí)大的單顆粒不易干燥、速溶性差）?？梢赃B續(xù)處理高濕含量的產(chǎn)品，特別適合用于吸濕性產(chǎn)品，其出口溫度比較低，熱效率比較高。因此本設(shè)備生產(chǎn)出來的團(tuán)聚狀或顆粒狀粉體制品，以滿足無塵及自下沉溶解或懸浮的工藝要求。

噴霧塔專號(hào)：CN2021 2 2318972.3

多層流化造粒專號(hào)：ZL2022 2 1643190.5

       新型噴霧流化造粒干燥機(jī)，它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
  新型多級(jí)噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時(shí)候完成干燥工藝，另一個(gè)重要的功能是可以更好的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
一、控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
  由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個(gè)干燥塔內(nèi)進(jìn)行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
  在干燥塔內(nèi)有三個(gè)區(qū)域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
  1.一個(gè)區(qū)域是在霧化器周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
  2.第二個(gè)區(qū)域是在干燥塔塔體內(nèi)：霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
  3.第三個(gè)區(qū)域在流化床內(nèi)和流化床的上部：濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
  液滴和顆粒接觸越充分，然后得到的附聚或制粒顆粒就會(huì)越大越緊湊。
  較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時(shí)得到，此時(shí)干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
  較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時(shí)得到，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
  可以在將進(jìn)料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時(shí)，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
  化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無機(jī)和有機(jī)鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
  醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
  聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等
  食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
三、優(yōu)勢(shì)：
  1.在附聚成形或制粒的時(shí)候產(chǎn)生自由流動(dòng)的顆粒
  2.產(chǎn)生的顆粒含有極少量的粉塵（簡(jiǎn)稱無塵顆粒）
  3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。
  4.由于在整個(gè)干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
  5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
四、操作方式：
  液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴***）中。
  霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時(shí)被干燥成顆粒。
  在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí)，氣流反向向上運(yùn)行，細(xì)粉從干燥塔頂部被排出。
  從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
  流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。克服顆粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。
  進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）
  在有需要的時(shí)候，成品的干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。

五、新型噴霧干燥塔的性能優(yōu)勢(shì)

  一般情況，按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。

針對(duì)不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。

  一、按照熱風(fēng)與物料的運(yùn)動(dòng)方向區(qū)分，下排風(fēng)塔為順流干燥方式，而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變，是這兩者很大的區(qū)別。因此，壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的優(yōu)越性在于：

  1）節(jié)約能源：由于新型塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.5～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；

  2）節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低7～10m。

  3）產(chǎn)品質(zhì)量好：新型塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時(shí)間相對(duì)下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。

  4）清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，清洗時(shí)沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個(gè)與粉塵接觸的部位。

  5）減少排污量和節(jié)約能源降低勞動(dòng)強(qiáng)度：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕，塔壁掛粉嚴(yán)重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕，干燥時(shí)塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。