概述
熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個(gè)階段:***階段為預(yù)冷過程,此時(shí)隨冷卻時(shí)間的延長,物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度;第二階段為固化過程,物料由液態(tài)開始凝固到完全固化,此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變;第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程,此過程隨著冷卻進(jìn)行,固體物料得到進(jìn)一步的冷卻、降溫和硬化。針對具體物料的特性這三個(gè)階段的時(shí)間各不相同,根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個(gè)數(shù)據(jù)模型作一點(diǎn)假設(shè)一滴物料是于無數(shù)大的冷空氣進(jìn)行熱交換,通過簡化,我們得到如下關(guān)系:
熔融液預(yù)冷時(shí)間:d(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exp(hd d/dcdpd);恒溫固化時(shí)間:c(s):c=dpcLf/hc(tc-tk);冷卻硬化時(shí)間:s(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exp(hs s/dCsps
影響造粒成型質(zhì)量的幾個(gè)主要因素
1.物料溫度的影響:物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力,這里說的高低,是指造粒前的聊溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。
2.物料性質(zhì)影響:不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù),主要有熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))、比重傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性粘度及液態(tài)表面張力等。
3.粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。
●噴霧造粒技術(shù)相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒具有生產(chǎn)能力大、造粒大小均勻、成粒率高、操作方便。
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造粒塔直徑
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Ø3000mm
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表冷器面積
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20m2
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出料
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1.5kw
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攪拌裝置
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1.1kw(出料附機(jī))
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進(jìn)料泵
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溶漿齒輪泵1.5melt gear pump(kw)
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造粒噴頭
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冷卻造粒專用噴頭
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旋風(fēng)分離器
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B-1100
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引風(fēng)機(jī)
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30kw
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